העובדה שהדפסת תלת-ממד הביאה נוחות לתעשיות רבות ברורה לכולם. ייצור עובש, הדפסה 3D יכול גם להיות יעיל, במיוחד משום תבניות מיוצרים בדרך כלל בקבוצות קטנות ויש להם צורות מורכבות, אשר מתאימים מאוד להדפסה 3D.
ליצירת תבניות עם הדפסה בתלת-ממד יתרונות רבים:
1. מחזור ייצור העובש מתקצר
תבניות מודפסות בתלת-ממד מקצרות את כל מחזור פיתוח המוצר והופכות למקור לחדשנות בתחום הנהיגה. בעבר, חברות בחרו לעתים לעכב או לוותר על עדכוני עיצוב מוצרים בשל ההשקעה הגדולה הנדרשת להכנת תבניות חדשות. על ידי קיצור זמן ההובלה בייצור של תבניות ומאפשרת עדכון מהיר של כלי עיצוב קיימים, הדפסה בתלת-ממד מאפשרת לחברות להרשות לעצמן תחליפי עובש ושיפורים תכופים יותר, מה שמגביר את הגמישות/יכולת ההסתגלות. זה מאפשר מחזור עיצוב עובש כדי לשמור על קצב עם מחזור עיצוב המוצר.
2. עלויות ייצור נמוכות יותר
אם העלות הנוכחית של הדפסת תלת-ממד מתכת גבוהה מהעלות של תהליכי ייצור מתכת מסורתיים, אז הפחתות עלויות קל יותר להשיג בתחום של מוצרי פלסטיק.
תבניות מודפסות בתלת-ממד מתכתיות יש יתרונות כלכליים בייצור של סדרה קטנה, דיסקרטית של מוצרי קצה (כמו העלויות הקבועות של מוצרים אלה קשה להפחתה), או עבור גיאומטריות מסוימות (מותאם להדפסה 3D) יתרון חסכוני יותר. להדפסה בתלת-ממד יש יתרון עלות במיוחד כאשר החומרים המשמשים יקרים מאוד ויצרו תוצאות של גרוטאות חומר גבוהות.
בנוסף, היכולת של הדפסה בתלת-ממד ליצור תבניות מדויקות תוך שעות ספורות תשפיע לחיוב גם על תהליכי הייצור והרווחים. במיוחד כאשר זמן השבתת הייצור ו / או מלאי כלים הוא יקר.
לבסוף, זה לפעמים נפוץ צריך לשנות את התבנית לאחר הייצור התחיל. הגמישות של טכנולוגיית ההדפסה בתלת-ממד מאפשרת למהנדסים לנסות אינספור איטרציות בו-זמנית ויכולה להפחית עלויות מראש עקב שינויים בעיצוב עובש.
3. השיפור בעיצוב העובש מוסיף פונקציונליות רבה יותר למוצר הסופי.
לעתים קרובות, גישות מתכות מיוחדות להדפסת תלת-ממד מתכתית יכולות לשפר את מבנה המיקרו המתכת ולייצר חלקים מודפסים צפופים לחלוטין עם תכונות מכניות ופיזיות השוות או טובות יותר מאלה של חומרים מזויפים או יצוקים (בהתאם לטיפול בחום וכיוון הבדיקה). ייצור תוספים מביא למהנדסים אפשרויות בלתי מוגבלות לשיפור העיצוב של תבניות. כאשר חלק היעד מורכב ממספר רכיבי משנה, להדפסה בתלת-ממד יש את היכולת לשלב את העיצוב ולהפחית את מספר החלקים. פעולה זו מפשטת את תהליך הרכבת המוצר ומפחיתה טולרנסים.
בנוסף, הוא מאפשר שילוב של פונקציות מוצר מורכבות, ומאפשר ייצור מהיר יותר של מוצרי קצה פונקציונליים מאוד עם פחות פגמים במוצר. לדוגמה, האיכות הכוללת של חלק יצוק הזרקה מושפעת מתנאי העברת החום בין החומר המוזרק לנוזל הקירור הזורם דרך הכלים. אם מיוצרים בטכניקות קונבנציונליות, הערוצים המובילים לחומר הקירור הם בדרך כלל ישרים, וכתוצאה מכך אפקט קירור איטי ולא אחיד בחלק המעוצב.
הדפסה בתלת-ממד יכולה לאפשר ערוצי קירור בכל צורה כדי להבטיח קירור קונפורמי אופטימלי ואחיד יותר, ובסופו של דבר לגרום לחלקים באיכות גבוהה יותר ולקצבי גרוטאות נמוכים יותר. בנוסף, הסרת חום מהירה יותר מפחיתה באופן משמעותי את זמן המחזור של הזרקת דפוס, כמו זמן קירור יכול בדרך כלל להוות עד 70% של מחזור הזרקה כולה.
4. כלי האופטימיזציה ארגונומי יותר ומשפר את הביצועים המינימליים
הדפסה בתלת-ממד מורידה את החסמים לאימות כלים חדשים המטפלים בצרכים שלא מומשו בתהליך הייצור, ומאפשרת להשקיע יותר פאזלים ניידים ונייחים בייצור. באופן מסורתי, כלים והתקנים מתאימים תוכננו להימשך זמן רב ככל האפשר בשל ההוצאות והמאמץ הרבים הנדרשים כדי לעצב מחדש ולייצר אותם. עם היישום של טכנולוגיית הדפסה בתלת-ממד, חברות יכולות לשפץ כל כלי בכל עת, לא רק את אלה שנמחקו ולא תואמות.
עם מעט זמן ועלות התחלתית, הדפסה בתלת-ממד הופכת את ההדפסת התלת-ממד לחסכונית יותר למיטוב כלים לביצועים שוליים טובים יותר. לאחר מכן, טכנאים יוכלו לעצב תוך התחשבות בארגונומיה רבה יותר כדי לשפר את נוחות המפעיל, לקצר את זמן הטיפול ולהיות נוחים יותר לשימוש ולאחסון. למרות שניתן יהיה לחסוך רק כמה שניות של זמן הרכבה, זה לא מסתדר. בנוסף למיטוב עיצוב הכלי, ניתן גם להפחית את קצב הגרוטאות של החלקים.
5. תבניות מותאמות אישית לעזור להתאים אישית את המוצר הסופי
מחזורי ייצור קצרים יותר, היכולת לייצר גיאומטריות מורכבות יותר ועלויות ייצור סופיות נמוכות יותר מאפשרים לחברות לייצר מספר רב של כלים מותאמים אישית כדי לתמוך בייצור חלקים מותאמים אישית. תבניות מודפסות בתלת-ממד מועילות מאוד לייצור מותאם אישית, כגון מכשור רפואי ותעשיית הרפואה. הוא מספק למנתחים מכשירים מותאמים אישית מודפסים בתלת-ממד, כגון מדריכים וכלים כירורגיים, ומאפשר להם לשפר את התוצאות הניתוחיות ולקצר את זמן הניתוח.
